加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
熱壓壓模 模具
人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點： 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具
利用人造石墨材料熱變形小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為細顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。
HK-75石墨
東海等靜壓石墨HK-75是一種各項同性細顆粒石墨，具有強度高及性好的特性，建議應用在對加工精度，性，速度以及光潔度要求高的情況下。HK-2品級優(yōu)異，適用于各種用途，如用在類似于鈦的合金中。
HK-6石墨
精密的EDM加工表面光潔度，這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6，它進一步拓展石墨的加工可能性。
HK-6C石墨
東海的HK-6C是滲銅石墨，建議應用在注重速度，性及表面光潔度要求較高的加工中，此類石墨具有脆性電無可比擬的性能，許多EDM使用者皆選用此等級石墨來作業(yè)員經(jīng)驗不足或沖洗條件不好的缺陷。
HK-15石墨
東海石墨HK-15是一種各項同性細顆粒石墨，具有高強度，良好表面光潔度和強性的特性。它價格適中，并具有可以從電到電，從工作到工作反復加工的優(yōu)良特性。
HK-2石墨
東海等靜壓石墨HK-2是一種各項同性細顆粒石墨，具有高強度，良好表面光潔度和強性的特性。它價格適中，并具有可以從電到電，從工作到工作反復加工的優(yōu)良特性。
HK-3石墨
東海石墨HK-3是所有細晶粒石墨中的選擇。作為一種各項同性高的石墨材料，它硬度適中，強度高，能制造出的電。HK-3在EDM加工過程中具有高金屬去除率，強性和良好的表面光潔度等特性。
HK-6
精密的EDM加工表面光潔度,這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進一步拓展石墨的加工可能性.
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