顏色黑色
規(guī)格2040*410*410
是否定制是
包裝木箱
密度標準
電阻標準
抗折強度標準
抗壓強度標準
熱導率標準
顆粒度標準
臺州市鴻奈德碳素制品有限公司的石墨產品:高密度使得精密加工,具備了良好的導熱性能,其導熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨;石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料,大大提高了產品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉,導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而破裂。
1.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
2.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華,只要配合好合理的加工參數(shù),石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數(shù)。
3.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。

等靜壓石墨的特點
鴻奈德石墨是采用冷等靜壓成型工藝壓制而成,成型的石墨在不同的方向性能數(shù)值完全相同。它具有一系列的優(yōu)良特性,從而使它與當今高新技術,國防技術緊密相聯(lián)。
鴻奈德石墨常用于制造單晶爐石墨熱場,金屬連鑄石墨結晶器和電火花加工用石墨電極。我們的產品性能穩(wěn)定,暢銷國內外,深受廣大客戶的喜愛和支持。
備注:冷等靜壓是指在常溫下,將粉末置于密封的液體環(huán)境當中,液體傳遞超高壓將粉末成型。因為液體中壓力是每一面都相等的,所以稱之為冷等靜壓。

EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統(tǒng)銅電極相比,EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點:
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍,加工表面光滑。
加工精度高,易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5,更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時,期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,補償電極耗損。

石墨具有以下銅無法比擬的特性:
加工速度:高速銑粗加工較銅塊3倍;高速銑精加工較銅塊5倍
可加工性好,能實現(xiàn)復雜的幾何造型
重量輕,密度不足銅的1/4,電極容易夾持
可減少單個電極的數(shù)量,因為可做成組合電極
熱穩(wěn)定性好,不變形無加工毛刺
由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐,連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,因其導熱性能良好(導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,而且由于鑄錠的尺寸,表面光滑,結晶組織均勻,可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產品質量也有大幅度的提高。
連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用,但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質,由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
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