臺(tái)州市鴻奈德碳素制品有限公司EDM石墨的產(chǎn)品特點(diǎn)
自有生產(chǎn)線確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)
為您的石墨應(yīng)用提供低成本的解決方案
在這里，您能找到齊全的石墨規(guī)格與等級(jí)
石墨產(chǎn)品的主要特性：
1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一.它的熔點(diǎn)為3850℃±50℃,沸點(diǎn)達(dá)4250℃.它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計(jì)石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很突出的。
2、的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當(dāng)溫度突然變化時(shí),熱膨脹系數(shù)小,因而具有良好的熱穩(wěn)定性,在溫度急冷急熱的變化時(shí),不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性.它與一般的材料相比,其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的.比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。
4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數(shù)小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數(shù)愈小,潤滑性愈好。
5、化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。
EDM石墨的產(chǎn)品特點(diǎn)
自有生產(chǎn)線確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)
為您的石墨應(yīng)用提供低成本的解決方案
在這里，您能找到齊全的石墨規(guī)格與等級(jí)
在現(xiàn)在的工業(yè)領(lǐng)域中，隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，在精密模具的技術(shù)要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了空前的關(guān)注，從而在EDM材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關(guān)注。
在以往電極原材料的選擇中大多會(huì)選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當(dāng)然傳統(tǒng)的石墨也是不錯(cuò)的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的石墨材料呢？那是因?yàn)榇蠖鄶?shù)石墨廠家在在成本、質(zhì)量、以及工作效率上的綜合因素，大多數(shù)選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)
注：電火花加工用石墨電極
1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。
3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
4、石墨具有以下銅無法比擬的特性：
加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍
可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型
重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持
可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭勺龀山M合電極
熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

臺(tái)州市鴻奈德碳素制品有限公司是一家致力于石墨制造業(yè)的發(fā)展，從事石墨產(chǎn)品的研發(fā)、加工、制造及銷售為一體的綜合性石墨供應(yīng)商。公司憑借強(qiáng)大的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力為基礎(chǔ)，不斷開發(fā)出具有國內(nèi)技術(shù)水平的石墨產(chǎn)品，為客戶提供從材料選擇到設(shè)計(jì)編程和機(jī)加工的一體化服務(wù)，公司致力于為客戶提供完善的石墨原材料和的石墨加工產(chǎn)品。
我們的產(chǎn)品主要采用：德國西格里石墨（SGL），日本東海石墨（TOKAI），美國步高石墨（POCO），日本東洋石墨（TOYO），法國美爾森石墨（MERSEN）等進(jìn)口石墨原材料。鴻奈德銷售國產(chǎn)等靜壓石墨，高純石墨，中粗石墨等石墨原材料，已和國內(nèi)多家石墨生產(chǎn)廠家達(dá)成合作關(guān)系。除機(jī)械加工外，我們還提供石墨化和二次提純，涂層、浸漬于一體等后期處理服務(wù)，以優(yōu)惠的價(jià)格，為客戶提供完善的產(chǎn)品服務(wù)。因此，我們得以控制和保證產(chǎn)品具備穩(wěn)定的高質(zhì)量和高性能。
公司的業(yè)務(wù)領(lǐng)域包括：石墨板、石墨棒、石墨模塊、EDM電極、石墨熱場、石墨發(fā)熱體、石墨爐床板、石墨螺栓、螺母、石墨真空爐配件，石墨加熱器，單/多晶硅鑄錠爐，PECVD石墨舟，石墨軸承，石墨坩堝，石墨氈，石墨繩，石墨紙，石墨陰陽極板，石英玻璃生產(chǎn)用石墨部件回轉(zhuǎn)窯石墨塊，真空電阻爐，感應(yīng)爐，燒結(jié)爐，鋁材生產(chǎn)用石墨環(huán)，滾筒、條、板等石墨模具，電子石墨模具，樹脂、金屬、銻、銅浸漬石墨，燃料電池雙極板，半導(dǎo)體石墨件，3D手機(jī)玻璃熱彎石墨模具，各種石墨零件、異型件加工等。

臺(tái)州市鴻奈德碳素制品有限公司是一家致力于石墨制造業(yè)的發(fā)展，從事石墨產(chǎn)品的研發(fā)、加工、制造及銷售為一體的綜合性石墨供應(yīng)商。公司憑借強(qiáng)大的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力為基礎(chǔ)，不斷開發(fā)出具有國內(nèi)技術(shù)水平的石墨產(chǎn)品，為客戶提供從材料選擇到設(shè)計(jì)編程和機(jī)加工的一體化服務(wù)，公司致力于為客戶提供完善的石墨原材料和的石墨加工產(chǎn)品。
公司擁有的石墨加工設(shè)備和精湛的生產(chǎn)技術(shù)，加工設(shè)備有：石墨CNC加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、平面磨床、大型鋸床、三次元檢測儀等加工及檢測設(shè)備，可按照客戶要求加工各種高難度石墨產(chǎn)品。
公司的業(yè)務(wù)領(lǐng)域包括：石墨板、石墨棒、石墨模塊、EDM電極、石墨熱場、石墨發(fā)熱體、石墨爐床板、石墨螺栓、螺母、石墨真空爐配件，石墨加熱器，單/多晶硅鑄錠爐，PECVD石墨舟，石墨軸承，石墨坩堝，石墨氈，石墨繩，石墨紙，石墨陰陽極板，石英玻璃生產(chǎn)用石墨部件回轉(zhuǎn)窯石墨塊，真空電阻爐，感應(yīng)爐，燒結(jié)爐，鋁材生產(chǎn)用石墨環(huán)，滾筒、條、板等石墨模具，電子石墨模具，樹脂、金屬、銻、銅浸漬石墨，燃料電池雙極板，半導(dǎo)體石墨件，3D手機(jī)玻璃熱彎石墨模具，各種石墨零件、異型件加工等。
由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的石墨舟等石墨制品。
冶金行業(yè)用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、熱態(tài)強(qiáng)度等高溫性能優(yōu)良的特點(diǎn)，滿足大中型冶金行業(yè)工藝的需求,同時(shí)石墨材料具有更勝于其它材料的優(yōu)點(diǎn)。
1、連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
2、連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用，但是有一些設(shè)計(jì)只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì)，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會(huì)變形或開裂。另一個(gè)非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
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