石墨電的優(yōu)點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電而改用石墨電。那么，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常！         
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬5倍。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電的損耗。
3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電用銅不易制作而用石墨能輕易達(dá)到。如：薄片電，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達(dá)到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進(jìn)行拋光處理。這也減少了電在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電重復(fù)加工的次數(shù)。
6．在電的設(shè)計和編程方面，石墨電的設(shè)計也不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。

石墨按性能及強化類型歸類：
等靜壓石墨_表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有高的性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電材料的選擇。以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。
模壓石墨_表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自潤滑、耐熱震、各向同性、易于精密機加工等X良特點。模壓石墨廣泛應(yīng)用航空、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、醫(yī)藥等行業(yè)。
擠壓石墨_表示對直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長一些，氣體充分排出，達(dá)到較高的密度。
注：熱膨脹系數(shù)的測定溫度范圍為350℃－450℃。上記數(shù)值為代表性特征、不是保證值、高純產(chǎn)品灰分含量≤20PPm 高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm。

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