EDM石墨CNC加工的優(yōu)點(diǎn)：


1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來(lái)越高。石墨電的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外，有些特殊形狀的電無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電較重，不適合加工大電，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電。


2：石墨電較容易加工，且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工制造電，速度會(huì)快，效率也高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少單損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時(shí)間，石墨較銅電快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。


3：石墨電與傳統(tǒng)銅電的設(shè)計(jì)不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。


當(dāng)然，模具公司由銅電轉(zhuǎn)用石墨電后，應(yīng)該清楚的是該使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電的火花機(jī)上操作人員使用與銅電相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電的物料，可將石墨電在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電則不使用。

銅石墨
銅石墨具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn)，是理想的無(wú)機(jī)非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽(yáng)、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和弧整流器用的石墨陽(yáng)、柵等。
1：有色及貴金屬工業(yè)用石墨：
①分析用石墨坩堝.
②真空鍍鋁用石墨坩堝.
③加壓燒結(jié)用石墨模具.
④連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器.
⑤熔化金屬(合金)用石墨坩堝.
⑥各種石墨配件加工定制.
2：玻璃及石英工業(yè)用石墨：
①錫槽用擋墻.
②玻璃器皿用瓶鉗.
③玻璃飾用石墨模具.
④各種石墨配件加工定制.
⑤制造石英器件用石墨部件.
3：半導(dǎo)體及光電子工業(yè)用石墨：
①切硅棒用石墨墊.
②拉光纖用石墨部件.
③非晶帶材石墨模具.
④電器用石墨片及石墨塊.
⑤電子束蒸發(fā)用石墨內(nèi)襯.
⑥玻璃金屬封裝用石墨舟.
⑦拉單晶用石墨加熱器和坩堝.
⑧離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.
1、石墨：高的密度使得精密加工，具備了良好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯模壓石墨；
2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命；
3、石墨中的石墨成分全部采用石墨粉，導(dǎo)熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。