碳碳復(fù)合材料(C/C)是以碳為基體，采用聚丙烯睛基碳纖維經(jīng)過特殊 工藝復(fù)合，固化，純化制成，具有高強(qiáng)度，高密度，膨脹小，耐高溫， 抗腐蝕，抗熱震性穩(wěn)定的特性，適合真空高溫條件下做發(fā)熱體，緊固件. 傳動(dòng)件，支撐盤等，在真空冶金，化工，半導(dǎo)體，電子新能源等領(lǐng)域 應(yīng)用十分廣泛。


鴻奈德的石墨紙.是將鱗片石墨經(jīng)過處理并晉國(guó)高溫軋制而成.具有耐高溫， 耐腐蝕，柔韌性能優(yōu)異等特點(diǎn)。


鴻奈德石墨具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，加上熱傳導(dǎo)非常均勻，又具有電磁 感應(yīng)性能，公司現(xiàn)在開發(fā)了系列的生活用碳制品。
石墨的熱傳導(dǎo)性是金屬的4倍以上。


碳繩，是以高強(qiáng)碳纖維編織而成，具有強(qiáng)度高，重量輕，耐熱性能 好，熱膨脹系數(shù)小，是高溫爐隔熱材料的輔料。


Sic涂層，產(chǎn)品厚度均勻性好、致密性較好，化學(xué)配比性好、性能比較穩(wěn) 定，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，具有阻氧、阻碳、耐壓、、自潤(rùn) 滑、無揮發(fā)、抗熱震、抗燒蝕等優(yōu)良性能。該涂層能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量， 大的延長(zhǎng)部件使用壽命。用于氫化爐的部件，CZ裝置的導(dǎo)流筒和用于 PECVD, MOCVD裝置的晶片載體。

選擇鴻奈德石墨材料需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo)


 時(shí)代的不斷發(fā)展石墨材料已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)廣泛使用了，但是大家知道它的選擇需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo)，那接下來浙江鴻奈德就給大家講解一下吧。
1.材料的抗折強(qiáng)度
材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。


2.材料的肖氏硬度
在對(duì)石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中，一般會(huì)被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨中，通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法，其測(cè)試原理與金屬的測(cè)試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機(jī)械加工后的表面易于處理。但由于其較高的硬度，在切削時(shí)，對(duì)于的損耗會(huì)略大于切削金屬的。與此同時(shí)，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較。


3.材料的平均顆粒直徑
材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常使用顆粒較粗的材料；對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具，使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。


4.材料的固有電阻率
如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會(huì)比電阻率小的慢。對(duì)于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強(qiáng)度和硬度也會(huì)相應(yīng)略電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會(huì)有所不同。故此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。