碳碳復合材料(C/C)是以碳為基體，采用聚丙烯睛基碳纖維經過特殊 工藝復合，固化，純化制成，具有高強度，高密度，膨脹小，耐高溫， 抗腐蝕，抗熱震性穩(wěn)定的特性，適合真空高溫條件下做發(fā)熱體，緊固件. 傳動件，支撐盤等，在真空冶金，化工，半導體，電子新能源等領域 應用十分廣泛。


鴻奈德的石墨紙.是將鱗片石墨經過處理并晉國高溫軋制而成.具有耐高溫， 耐腐蝕，柔韌性能優(yōu)異等特點。


鴻奈德石墨具有優(yōu)異的熱傳導性能，加上熱傳導非常均勻，又具有電磁 感應性能，公司現(xiàn)在開發(fā)了系列的生活用碳制品。
石墨的熱傳導性是金屬的4倍以上。


碳繩，是以高強碳纖維編織而成，具有強度高，重量輕，耐熱性能 好，熱膨脹系數(shù)小，是高溫爐隔熱材料的輔料。


Sic涂層，產品厚度均勻性好、致密性較好，化學配比性好、性能比較穩(wěn) 定，導熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，具有阻氧、阻碳、耐壓、、自潤 滑、無揮發(fā)、抗熱震、抗燒蝕等優(yōu)良性能。該涂層能夠提高產品質量， 大的延長部件使用壽命。用于氫化爐的部件，CZ裝置的導流筒和用于 PECVD, MOCVD裝置的晶片載體。

浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。 


一、碾壓成型法


主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。


1.單層平板連續(xù)碾壓法


這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的設備上進行的。


碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割 10 成品卷輥


工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經過切切割后，卷上成品筒。


2、單層平板碾壓法


單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。


多層連續(xù)碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。


所用連續(xù)碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。