近幾年，每個(gè)皮具廠都在承受相同的用工成本壓力。細(xì)心的B皮具廠老板近年來一直密切關(guān)注車間里工人進(jìn)行生產(chǎn)的流程，他發(fā)現(xiàn)，在人力資源結(jié)構(gòu)上作出更加合理的調(diào)整后，每個(gè)產(chǎn)品利潤率的改善情況，會(huì)立馬顯現(xiàn)出來。 　　

      作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)里的一員，皮具生產(chǎn)的大部分工序，都是靠人工完成的。隨著人工成本的節(jié)節(jié)攀高，總體而言，中國皮具制造依靠“低人工成本”獲得收益的時(shí)代，已經(jīng)一去不復(fù)返。 　　

      中國皮具產(chǎn)業(yè)所依仗的產(chǎn)業(yè)資源和勞動(dòng)密集等方面的優(yōu)勢(shì)，也將發(fā)生改變。中國的皮具工廠到了向管理要效益的階段，以前粗放式的經(jīng)營模式無法支撐皮具工廠走下去，向精益型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，成了解決問題的有效方式之一。 　
      某業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，精益生產(chǎn)并不是一種簡單的生產(chǎn)方式，更多是一種追求精益求精的理念和文化，以細(xì)節(jié)消除浪費(fèi)、精簡作業(yè)程序和優(yōu)化作業(yè)流程。
      有著豐富皮具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的人士認(rèn)為，精益生產(chǎn)是一種理想狀況的良好生產(chǎn)管理模式。對(duì)于箱包行業(yè)來講，要針對(duì)工廠的實(shí)際狀況，分步驟推行。比如，有些工廠在拿到訂單后，基本是一次性按訂單數(shù)量將物料全部領(lǐng)上車間，通常而言，要到兩三天之前才有成品出來，這樣造成的后果是，前面兩三天，工廠沒有產(chǎn)量，生產(chǎn)效率出不來。車間的物料、裁片、半成品到處堆積，生產(chǎn)現(xiàn)場零亂，物料損耗很難控制，為了出貨，在訂料時(shí)損耗放大，造成不必要的浪費(fèi)。工序分解、安排出異常得不到及時(shí)的調(diào)整，會(huì)出現(xiàn)半成品積堆、后工序等待，工序交叉等。優(yōu)化生產(chǎn)程序后，工廠不僅可以減少浪費(fèi)，還可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。 除了研究如何更大限度地優(yōu)化人力資源，B皮具廠的老板還在研究尋找替代人工的辦法。其實(shí)，皮具生產(chǎn)可以做到部分工序自動(dòng)化，只是前期投入較大，并不適合所有的工廠。 　
      業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，假如本土皮具的品牌價(jià)值得到提升，處于下游的皮具創(chuàng)造工廠得到的利潤會(huì)更高，對(duì)整個(gè)皮具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，都有極大的推動(dòng)作用。